Todos los procesos de fabricación de termoplásticos se basan en su bajo punto de fusión, es decir, se funden o reblandecen fácilmente, incluso a bajas temperaturas (comparado con la temperatura de fusión de los metales).
Moldeo por inyección: consiste en inyectar el material fundido en un molde cerrado a presión a través de un orificio. Una vez que se enfría el material se obtiene la pieza al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Ejemplos de fabricación: cubos, carcasas, cuencos,...
Moldeo por extrusión: es un proceso continuo, utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Ejemplos de fabricación: tubos, perfiles, canalones, tuberías,...
Moldeo por soplado: se utiliza para fabricar piezas huecas dentro de un molde. La idea es soplar el material fundido que se encuentra dentro del molde para que se pegue a las paredes y obtener así la forma deseada. Ejemplos de fabricación: botellas, botes, recipientes huecos,...
Moldeado al vacío: se aplica sobre láminas finas que se calientan y se reblandecen para que se adapten a un molde al hacerse el vacío (se succiona el aire entre la lámina y el molde). Ejemplos de fabricación: envoltorios de juguetes, de material escolar, bandejas de cajas de bombones,...
No hay comentarios:
Publicar un comentario