Las industrias de transformación son las encargadas de transformar las materias primas obtenidas por las industrias de extracción en materiales industriales o materiales de uso técnico. Existen diferentes tipos de industrias de transformación, asociados a diferentes materiales, cada una de ella con diferentes y complejos procesos:
- Metales:
- La industria siderúrgica: Se denomina siderurgia (del griego σίδερος, síderos,
"hierro") a la técnica del tratamiento del mineral de hierro para
obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones (acero,
fundición,...). Las instalaciones donde se lleva a cabo este proceso se
denominan altos hornos.
- La industria metelúrgica: La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento del resto de los metales (aluminio,cobre, zinc, estaño,...) a partir de sus minerales metálicos.
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Proceso de obtención de la alúmina y del aluminio
Fuente: Arpal |
- Petróleo:
- La industria petroquímica: es la industria dedicada a obtener derivados químicos del petróleo y de los gases asociados. Estos incluyen combustibles fósiles purificados como metano, butano, propano, gasolina, queroseno, gasoil, fueloil, búnker fuel, así como fertilizantes, plásticos y asfalto.
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Derivados del petróleo
Fuente: EVE |
- Refinerías: Los procesos para la obtención de los productos petroquímicos se llevan a
cabo en refinerías e implican cambios físicos y químicos de los
hidrocarburos. El proceso básico, que divide al petróleo y al gas
natural en diversos compuestos más ligeros, se conoce como cracking (se
desdoblan las moléculas para obtener más productos ligeros como las naftas o gasolinas).
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Proceso de destilación
Fuente: EVE |
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Gases
Fuente: EVE |
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Naftas y gasolinas
Fuente: EVE |
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Queroseno
Fuente: EVE |
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Gasoil
Fuente: EVE |
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Ceras, lubricantes, plásticos, asfalto,...
Fuente: EVE |
- Papel y madera:
- La industria papelera: El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a partir de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le añaden sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características especiales.
- La industria maderera: para aprovechar mejor los recursos de la madera, la industria maderera fabrica tableros artificiales a partir de troncos de árboles o virutas de madera:
- Tablero alistonado: formados por listones encolados entre sí.
- Tablero contrachapado: formados por láminas finas de madera obtenidas normalmente por desenrollo de troncos.
- Tablero aglomerado o de partículas: fabricado a partir de pequeñas partículas de madera encoladas.
- Estándar: compuesto sólo de partículas de madera.
- Aglomerado chapado o laminado: revestido por sus dos caras por unas láminas muy finas de madera o plástico.
- Aglomerado orientado (OSB): fabricado a base en virutas de gran tamaño, colocadas en direcciones
transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado
- Tablero de fibras: formado por fibras de madera prensadas.
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| Tipos de tableros artificiales |
- Textiles y pieles:
La industria textil: encargada de fabricar tejidos a partir de hilos elaborados con materias primas vegetales (algodón, lino), animales (lana, seda) y sintéticas (poliéster, nailon). Los procesos que se siguen son:
- Hilandería: Es el proceso de convertir las fibras en hilos.
- Tejeduría: Es el proceso de convertir hilos en telas.
- Tintorería y acabados: Son los procesos de teñir y mejorar las características de hilos y telas mediante procesos físicos y químicos.
- Confección: Es la fabricación de ropa y otros productos textiles a partir de telas, hilos y accesorios. Este paso correspondería a la industria de elaboración y no a la de transformación.
- La industria peletera: La peletería es la industria dedicada a la elaboración de indumentaria a partir de cuero y piel animal. El curtido es el proceso de convertir la piel putrescible en cuero imputrescible. Las etapas del proceso son:
- Prepararión: La preparación de las pieles se realiza curándolas con sal (salmuera) y posteriormente limpiándola de pelos, grasa y sal.
- Curtido:
- El curtido vegetal usa tanino y la piel curtida vegetalmente es flexible y se usa para maletas y muebles.
- El curtido mineral suele usar cromo y produce un cuero extensible que es excelente para bolsos y prendas de vestir.
- Terminación de la superficie: posteriormente la piel puede ser encerada, enrollada, lubricada, inyectada con aceite, cortada, afeitada y, por supuesto, teñida.
- Cerámicos y pétreos: Para transformar las rocas (calizas, arcillas,yesos,...) en productos cerámicos, vidrio, cemento o escayola es necesario aplicar procesos de trituración o molienda, mezcla y cocción.
- La industria cerámica: Las materias primas esenciales para la fabricación de cerámica son la arcilla y el agua. Consiste en dar forma a la arcilla líquida en un molde, dejar secar y cocer en hornos las piezas secas. Dependiendo de la forma del molde y del tipo de cocción se obtienen diferentes tipos de cerámicas (arcillas rojas, gres, porcelana,...) y productos (ladrillos, tejas, losas, azulejos,...)
- La industria cementera: La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La mezcla de materia prima es bombeada hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. El clínker obtenido es luego molido con pequeñas cantidades de
yeso para finalmente obtener cemento.
- La industria del vidrio: El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo que se obtiene a unos 1.500 °C de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3). El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las
materias primas (arena, sosa (carbonato o sulfato de sodio), caliza y vidrio reciclado) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado
fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes
donde obtienen su forma definitiva.
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